ミクロ工業 営業担当のブログ

中央に三脚ネジ用の穴が開いているパーツです。

材質はアルミですが、A7075という強度が高い材質です。
加工後、黒アルマイト処理を行いました。

これまでにも何度か同様のご依頼を頂いた事がありますが、カメラのフィルムを入れる為のケースです。

アルミ+黒アルマイトというパターンが多いですが、今回は真ちゅうに黒系のメッキ、と言う事で黒クロームメッキを行いました。

このメッキは普段は余りお勧めしていないメッキで、メッキの付着が余り良くなくて使用している内に剥げやすく、写真の通り、内部はほとんど色が付きません。

お客様にお伺いしたところ、使っている内に使用感が出る方が良いと言う事でしたのでこのメッキを使用しました。
価格は割高になりますが、企業のお客様向けに、同じ黒クロームでも、剥げにくく、内部まで染まるメッキもあります。

真ちゅうという材料はメッキ無しでも酸化して変色してきますが、メッキの退色具合までこだわってご依頼頂くのは珍しいことです。

私共としましても、こだわりのある製品作りをお手伝いさせて頂き、ありがたく思っております。

材質はアルミです。

外周にテーパー(角度がついている部分)があり、このパーツのポイントになっています。

アルミ材を写真の形状に加工後、艶消し黒アルマイトを行いました。

丸棒の端面に、4つの穴が開いています。

材質は一般的なアルミ、A5056です。

アルミ板に、ネジ穴とボルト用の穴を加工しました。

カメラに特殊なレンズを取付ける為のアダプターを製作致しました。

カメラはもちろん、レンズも特殊なもので、お互いを取付ける事が出来ない為、ネジで連結する、というご依頼です。

フィルター用のステップアップリングなどはよく製作しますが、前後の位置を微調整する為にローレットリングも合わせて製作致しました。

材質はアルミで、艶消し黒アルマイト仕上げです。

ステンレスで、薄いワッシャーを製作しました。

これより薄い物は、シムと呼ぶ時もありますが、光学系の製品で、厚みを調整する時によく使用されています。

シムを製作する場合は、0.1mmや0.01mmなど、とても薄いものを色んな形にカットしています。

材質はアルミで、加工後に艶消し黒アルマイト処理を行いました。

中央にある四角い穴は、ワイヤー放電加工ならでは、という形で、この機械でなくては製作するのが難しい形状です。

これまでにも当ブログで何度かご紹介しておりますが、アルミ材は厚みを問わず、表面が綺麗な材料が入手可能です。

弊社ではアルミ以外にステンレスや銅系の材料などをよく扱っていますが、厚みに関してはアルミが一番優れている材料だと思います。

表面が綺麗なのはもちろん、板の厚みが均一に出来ていて、0.01を争う平面にも、材料のままで対応可能なほどです。

ステンレスや他の材料では、このように精度が出ている材料はありません。
ステンレスは、厚み6mmまでは、凹凸のない綺麗な材料が入手可能ですが、6mmで購入しても厚みが5.8mmとか5.9mmとか、バラバラな精度で販売されております。

さて今回ご紹介致しますのは、アルミの表面と、フライス盤という板を切削する機械でアルミ表面を削った場合の比較です。

アルミ材を買った時の状態です。材種により個体差はありますが、大体このような表面です。

フライス加工で切削すると、カッター跡(ツールマーク)と申しまして、円弧の線が表面に残ります。

上の写真の状態で、どちらも指で触ってはっきりと凹凸が分かるようなものではないですが、外観は明らかに異なります。

弊社では、アルミ材に関しては素材購入時の状態を最優先し、できるだけ手を加えないようにしています。表面を削ったり、磨いたりすると、元の綺麗な状態を損なうことになる為です。

銅系の材料でも、素材のまま使う事が多いですが、ステンレスや鉄は両面を削ることが前提となっております。

素材の状態や厚みについて、詳しくはお問い合せください。